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開裂發(fā)生原因:
鉆孔部位切斷面狀態(tài)比較良好,可以判斷擴(kuò)張比超過通常304鋼種擴(kuò)張比0.4~0.5范圍界限,發(fā)生開裂的。
預(yù)防措施:
Blanking后熱處理:加工硬化部位退火;
選用成型性優(yōu)秀的材料,轉(zhuǎn)換鋼種:SUS304J1、SUS305;
改善潤滑條件及Die表面狀態(tài)雖然和開裂的發(fā)生沒有直接原因,但通過改善潤滑條件和Die表面狀態(tài),能減少開裂的發(fā)生比例。
口擴(kuò)空開裂
例如:太陽能熱水器、換熱器
材料開裂原因和對策:
序號 |
發(fā)生原因 |
防止對策 |
1 |
超過了材料的成形極限的加工 |
保持在成形極限內(nèi)加工 |
2 |
材料清潔度不夠 |
提高材料的清潔度 |
3 |
材料延伸率不夠 |
退火處理正常 |
焊接部位開裂原因和對策:
序號 |
發(fā)生原因 |
防止對策 |
1 |
焊接不良,導(dǎo)致未焊接上 |
焊接不良,導(dǎo)致未焊接上 |
2 |
焊接部位切邊不良,導(dǎo)致焊接部位不良 |
切斷時注意 |
3 |
焊接部位污染(油分,水分,灰塵) |
去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣?/td>
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4 |
快速焊接導(dǎo)致 |
|
5 |
沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用,使焊接部位氧化導(dǎo)致 |
保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體 |
6 |
超過焊接部位加工限度的不正常加工 |
加工限度內(nèi)擴(kuò)管作業(yè) |
7 |
擴(kuò)管速度快 |
調(diào)整擴(kuò)管速度 |
8 |
材料清潔度不良 |
提高材料的清潔度 |
9 |
材料延伸率不夠 |
退火處理正常 |